ВИДЫ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ
ХИМИЧЕСКОЕ
ОКСИДИРОВАНИЕ
ОКСИДИРОВАНИЕ
Нанесение осуществляются в растворах окислителей (хроматы, нитраты и др).
Поверхность изделия пассивируют или наносят защитные и декоративные слои. Для черных металлов химическое оксидирование проводится при температуре от 30 до 100 °С в щелочных или кислотных составах. Для кислотного оксидирования используют смесь нескольких кислот, например, азотной и соляной.
После нанесенного оксидного слоя металлические изделия хорошо промываются и сушатся. Иногда готовое покрытие промасливают или обрабатывают
в окислительных растворах.
Поверхность изделия пассивируют или наносят защитные и декоративные слои. Для черных металлов химическое оксидирование проводится при температуре от 30 до 100 °С в щелочных или кислотных составах. Для кислотного оксидирования используют смесь нескольких кислот, например, азотной и соляной.
После нанесенного оксидного слоя металлические изделия хорошо промываются и сушатся. Иногда готовое покрытие промасливают или обрабатывают
в окислительных растворах.
АНОДНОЕ
ОКСИДИРОВАНИЕ
ОКСИДИРОВАНИЕ
Анодирование — способ получения оксидной пленки в жидких либо твердых электролитах.
При анодировании поверхность металла, которая окисляется, имеет положительный потенциал.
Анодирование применяется для получения защитных и декоративных слоев на поверхностях различных металлов и сплавов.
Анодное оксидирование наиболее часто применяется для получения покрытия на алюминии и его сплавах. Слои, полученные на алюминии, обладают защитными, изоляционными, износостойкими, декоративными свойствами.
При анодировании поверхность металла, которая окисляется, имеет положительный потенциал.
Анодирование применяется для получения защитных и декоративных слоев на поверхностях различных металлов и сплавов.
Анодное оксидирование наиболее часто применяется для получения покрытия на алюминии и его сплавах. Слои, полученные на алюминии, обладают защитными, изоляционными, износостойкими, декоративными свойствами.
ХРОМАТНОЕ
КАДМИРОВАНИЕ
КАДМИРОВАНИЕ
Химико-технический способ улучшения антикоррозийной устойчивости металлических изделий, суть которого заключается в нанесении на их поверхность тонкого (10—25 мкм) слоя кадмия.
Это позволяет предотвратить негативные эффекты воздействия морской воды и атмосферной коррозии.
Это позволяет предотвратить негативные эффекты воздействия морской воды и атмосферной коррозии.
ПОКРЫТИЕ ОЛОВОМ
Олово медленно окисляется и практически не растворяется в растворах минеральных солей.
Нанесения слоя олова увеличивает прочность и твердость металлических изделий. Данный материал можно использовать для меди, цинка, алюминия и стали.
Из-за стойкости к окислению такое покрытие часто используют в пищевой промышленности и радиотехнике.
Нанесения слоя олова увеличивает прочность и твердость металлических изделий. Данный материал можно использовать для меди, цинка, алюминия и стали.
Из-за стойкости к окислению такое покрытие часто используют в пищевой промышленности и радиотехнике.
МЕДНЕНИЕ
В данном процессе используется медный купорос. Получаемое покрытие увеличивает прочность металлических деталей и их проводящих свойств. Такие металлы используются на производстве электрических проводников.
Но в чистом виде покрытие медью не используется, так как обработанные изделия подвержены коррозии и со временем окисляется. Поэтому меднение – это промежуточный процесс, после которого наносится слой другого покрытия.
Но в чистом виде покрытие медью не используется, так как обработанные изделия подвержены коррозии и со временем окисляется. Поэтому меднение – это промежуточный процесс, после которого наносится слой другого покрытия.
НИКЕЛИРОВАНИЕ
Никелирование — это покрытие поверхности металла никелем. Проводится для защиты металла от коррозии и декоративной отделки поверхности. Покрытие отличается высокой прочностью, герметичностью, долговечностью.
Покрытие часто применяется для наружных частей автомобилей, велосипедов, бытовых приборов, хирургических инструментов, повседневных изделий.
Покрытие часто применяется для наружных частей автомобилей, велосипедов, бытовых приборов, хирургических инструментов, повседневных изделий.
ХРОМИРОВАНИЕ
Хром увеличивает прочность и стойкость металлов к агрессивному воздействию внешней среды. Он также улучшает внешний вид поверхностей и восстанавливает поврежденные детали до заводских параметров.
В зависимости от особенностей технологического процесса хромирование позволяет получить покрытия со своими характеристиками: блестящее усиливает твердость и износостойкость, серое матовое повышает твердость, но не придает износостойкости, молочное пластичное придает антикоррозионные свойства и эстетичный внешний вид, но не наделяет твердостью.
В зависимости от особенностей технологического процесса хромирование позволяет получить покрытия со своими характеристиками: блестящее усиливает твердость и износостойкость, серое матовое повышает твердость, но не придает износостойкости, молочное пластичное придает антикоррозионные свойства и эстетичный внешний вид, но не наделяет твердостью.
ТРАВЛЕНИЕ
Это технология удаления верхнего слоя с поверхности металлической детали. Технология применяется для очистки заготовок от окалины, ржавчины, окислов и снятия верхнего слоя металла. Используя этот способ, снимают верхний слой для поиска внутренних дефектов и излучения макроструктуры материала.
С помощью травления зачищают деталь и увеличивают адгезию поверхности. Это делают для последующего соединения металлической поверхности с другой заготовкой, перед нанесением краски, эмали, гальванического покрытия и других защитных покрытий.
С помощью травления зачищают деталь и увеличивают адгезию поверхности. Это делают для последующего соединения металлической поверхности с другой заготовкой, перед нанесением краски, эмали, гальванического покрытия и других защитных покрытий.
ХИМИЧЕСКОЕ ПАССИВИРОВАНИЕ
Пассивирование – это образование тонкой и прочной оксидной пленки на поверхности металла с целью предохранения его от дальнейшего окисления (ржавчины).
В процессе используются специальные вещества – пассиваторы; чаще всего они представляют собой неорганические составы, которые обладают окислительными свойствами (хроматы, молибдаты, нитраты). Они обеспечивают переход поверхности металла в пассивное состояние, при котором замедляется коррозия.
В процессе используются специальные вещества – пассиваторы; чаще всего они представляют собой неорганические составы, которые обладают окислительными свойствами (хроматы, молибдаты, нитраты). Они обеспечивают переход поверхности металла в пассивное состояние, при котором замедляется коррозия.
ХРОМАТНОЕ ЦИНКОВАНИЕ
Покрытие металлов цинком – самая популярная разновидность гальванизации. Цинк придает поверхностям блеск и наделяет их высокими антикоррозионными свойствами. Особенно популярно цинкование в автомобильной промышленности и строительстве. Им обрабатывают различные емкости, опорные и кровельные конструкции, трубопрокатную продукции, кузова автомобилей.
ЛАКОКРАСОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ
Лакокрасочные материалы — это композиционные составы, наносимые на отделываемые поверхности в жидком или порошкообразном виде равномерными тонкими слоями и образующие после высыхания и отвердения плёнку, имеющую прочное сцепление с основанием.
Сформировавшуюся плёнку называют лакокрасочным покрытием, свойством которого является защита поверхности от внешних воздействий (воды, коррозии, температур, вредных веществ), придание ей определённого вида, цвета и фактуры.
Сформировавшуюся плёнку называют лакокрасочным покрытием, свойством которого является защита поверхности от внешних воздействий (воды, коррозии, температур, вредных веществ), придание ей определённого вида, цвета и фактуры.
СЕРЕБРЕНИЕ
Серебрение используют, чтобы придать изделиям красивый и благородный внешний вид или для функицональных целей - увеличения износостойкости .
Гальваническое серебрение наносится на медь, никель, сталь, алюминий. Благодаря технологии нанесения можно контролировать толщину покрытия. При добавлении алмазных частиц повышается износостойкость изделий, что часто применяется в микроэлектронике.
Гальваническое серебрение наносится на медь, никель, сталь, алюминий. Благодаря технологии нанесения можно контролировать толщину покрытия. При добавлении алмазных частиц повышается износостойкость изделий, что часто применяется в микроэлектронике.